Kranradblöcke

Kranradblöcke sind wesentliche mechanische Komponenten, die in der modernen Industrie weit verbreitet sind. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei Anwendungen, die eine Lastbewegung erfordern, insbesondere bei Geräten wie Brückenkränen, Portalkränen, Hafenhebeanlagen, Materialumschlagsplattformen, mobilen Konstruktionen und automatisierten Logistiksystemen, einschließlich Regalbediengeräten und Shuttles. Die speziell entwickelten und hergestellten Kranradblöcke gewährleisten hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und reibungslosen Betrieb und funktionieren zuverlässig in verschiedenen Betriebsumgebungen. Diese Umgebungen umfassen sowohl Innen- als auch Außenbereiche, in denen die Temperaturen von Raumtemperatur bis zu niedrigen (-30℃) oder hohen (+80℃) Temperaturen reichen können.

Darüber hinaus sind die Crane Wheel Blocks aufgrund ihrer großen Anpassungsfähigkeit und ihres breiten Anwendungsspektrums die bevorzugte Wahl für Anwender, Gerätehersteller, Systemintegratoren und Ingenieure gleichermaßen geworden.

Arten von Kranradblöcken:

1. Doppelter Spurkranz: Diese Räder mit beidseitigen Spurkränzen sind für den Einsatz auf Standardschienen und für den Betrieb bei niedrigen Geschwindigkeiten konzipiert.
2. Einzelner Spurkranz: Diese Räder haben nur auf einer Seite einen Spurkranz und sind für den Einsatz auf bodengebundenen Gleisen vorgesehen.
3. Kein Spurkranz: Räder ohne Spurkranz sind ideal für den Einsatz auf flachen Oberflächen wie Böden und Plattformen oder in linearen Antriebsanwendungen, bei denen ein Führungsmechanismus verwendet wird.
4. Gerillter Spurkranz: Diese Räder, die eine V-förmige oder konkave Lauffläche haben, bieten eine Führung bei Anwendungen, bei denen Richtungsgenauigkeit erforderlich ist.
5. Polyurethan-beschichtet: Die Lauffläche mit Polyurethan-Beschichtung sorgt dafür, dass diese Räder unter Bedingungen, die einen reibungslosen und leisen Betrieb erfordern, hervorragend funktionieren.

Abmessungen und technische Spezifikationen für Kranradblöcke:

 

Typ	A mm	B mm	H mm	K mm	H1 mm	H2 mm	H3 mm	H4 mm	B1 mm	B2 mm	B3 mm	B4 mm
HDRS112	190	96	131	55	47	30	40	80	40	30		24
HDRS125	220	98	147.5	55	53.5	20	40	100	50	37		37.5
HDRS160	275	110	187	60	70	25	55	100	54	47.5		20
HDRS200	340	130	238	60	90	35	75	100	62	64	56	40
HDRS250	385	150	281	75	89	50	80	100
HDRS315	470	180	349.5	90	114	70	80	100				30
HDRS400	580	210	440		144	95	130	100				30
HDRS500	700	240	566		183	110	160	100				30

 

Typ	A1 mm	A2 mm	A3 mm	A4 mm	A5 mm	D1	D2 mm	D3 mm	D4	D5	Gewicht kG	Max. Belastung kN
HDRS112	145	145	145		45	4xM12	10.5	18.5	4xM12	2xM12	10	27.5
HDRS125	175	175	170		55	4xM12	13	21	4xM12	2xM12	18	50
HDRS160	220	220	220		55	4xM16	17	30	4xM16	2xM12	26	70
HDRS200	275	275	275		65	4xM16	20	35	8xM16	2xM12	41	100
HDRS250	310	310	290	140	80	8xM16	34F8	40	2xM12		70	160
HDRS315	370	370	360	180	100	8xM16	40F8	50	2xM12	2xM20	130	220
HDRS400	450	450	440	210	120	8xM20	31H13	65	2xM12	2xM20	220	300
HDRS500	580	580	620	480	125	8xM20	31H13	70	2xM12	2xM20	380	400