Kraana haakekonks

Kraanakonks on kraanisüsteemi oluline osa, mida kasutatakse peamiselt koormate tõstmiseks ja kandmiseks. See on ühenduslüli kraana tõstemehhanismi ja tõstetava koorma vahel. Konks on tavaliselt kinnitatud tõstetrossi või -keti külge ja selle eesmärk on hoida koormat kindlalt tõstmise, langetamise ja transportimise ajal. Kraanakonksusid kasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas tootmises, ehituses, laevanduses ja ladudes, kus raskeid koormaid tuleb tõhusalt ja ohutult liigutada.

Kraanakonksude põhijooned

1. Koormuse maht:
   Kraanakonksud on mõeldud mitmesuguste koormuste käitlemiseks, alates kergetest kuni väga rasketeni, sõltuvalt kraana suurusest ja spetsifikatsioonidest. Konks peab vastu pidama suurtele koormustele ja jõududele tõstetööde ajal, ilma et see rikneks.
2. Materjal:
   Konks on tavaliselt valmistatud kõrgtugevast terasest või sulamitest, mis tagavad vastupidavuse ja kulumiskindluse. Need materjalid tagavad, et konks suudab töötada rasketes töötingimustes, näiteks kõrge temperatuuriga keskkonnas või söövitavate materjalide tõstmisel.
3. Kuju ja disain:
   Tavaliselt on konks konstrueeritud kumeraks, et vältida koormuse mahalibisemist tõstmise ajal. Konksu otsas olev avaus on sageli varustatud turvasulguri või lukustusmehhanismiga, mis kindlustab koorma ja takistab selle juhuslikku vabastamist. Mõnel konksul on ka täiendav turvaelement, näiteks pööramisfunktsioon, mis võimaldab konksul vabalt pöörelda, ilma et koormuse tõsteliin väänduks.
4. Ohutusfunktsioonid:
   Paljud kraanakonksud on varustatud turvamehhanismidega, näiteks ohutuslukuga või lukustusmehhanismiga, mis tagavad, et koormus jääb tõstmise ajal turvaliseks. Turvasulgur takistab koormuse tahtmatut lahtilukustumist, isegi kui kraanakonks kiikub või satub järskude liigutuste alla.
5. Pöörlevad konksud:
   Mõnede kraanakonksude puhul on olemas pöörlemisfunktsioon, mis võimaldab neil vabalt ümber oma telje pöörelda. See funktsioon aitab vältida tõstetrossi või -keti väändumist ja muudab käsitsemise paindlikumaks, eriti ebakorrapärase kujuga koormate tõstmisel.
6. Kohandamine:
   Kraanakonksu saab kohandada vastavalt rakendusele ja konkreetsetele koormusnõuetele. Näiteks saab neid konstrueerida eri tüüpi konksudega, näiteks ühekordsete konksudega, kahekordsete konksudega või spetsiaalsete konksudega konkreetsete tööstusharude jaoks, sealhulgas magnetilise tõstevõimega või konkreetsete materjalide, näiteks rullide või plaatide käitlemiseks.

Kraanakonksu rakendused

Kraanakonksusid kasutatakse erinevates rakendustes, kus on vaja rasket tõstmist, näiteks:

• Tootmine: Tehastes kasutatakse neid raskete seadmete, masinate ja komponentide tõstmiseks.
• Ehitus: Kraanakonksud on olulised ehitusmaterjalide, terastalade ja muude raskete komponentide tõstmiseks ehitusprojektide käigus.
• Laod: Laos kasutatakse sageli kraanakonksu suurte kaubaaluste, ladustamiskonteinerite või mahukate kaupade teisaldamiseks.
• Laevasadamad: Neid kasutatakse suure lasti, näiteks konteinerite ja tööstusseadmete laadimiseks ja lossimiseks laevadelt.

Kokkuvõtteks võib öelda, et kraanakonks on oluline komponent, mis tagab ohutu ja tõhusa koormakäitluse. Selle konstruktsioon, materjal ja ohutusomadused teevad sellest asendamatu tööriista raskete tõstetööde teostamisel erinevates tööstusharudes.

                                               3,2t/5t 10t

                                                   16t 20t/32t

                                                     50t 75t

                                                      100t 200t

Andmed (t)	Mandmensions(mm)												Trosside parameetrid		Kaal (kg)
	A	B	H	E	G	L	L1	L2	C	U	ØD1	ØD	Läbimõõt (mm)	Number
3.2	775	350	420	320	150	220	/	/	50	65	/	300	11-14	4	80
5	858	370	480	320	184	240	/	/	65	85	/	350	11-14	4	100
10	1080	378	410	410	243	/	92	/	90	120	380	250	11-14	6	200
16	1330	506	485	485	307	/	172	/	115	150	500	310	14-20	6	330
20	1415	524	510	510	333	136	93	/	130	170	/	500	16-20	8	460
32	1740	604	620	620	420	155	105	/	160	210	/	610	18-22	8	845
50	1965	750	710	710	510	170	109	/	205	270	710	610	20-22	10	1500
75	2335	970	930	930	600	185	135	/	250	320	800	500	26-32	10	2500
100	3130	1360	1100	1100	955	350	131	200	270	355	1000	800	28-34	12	4200
200	3548	1617	1185	1185	1298	159	264	/	/	340	900	800	30-38	16	9100