Billet kraanaklamber

Billet kraana klamber,Billet tõsteklamber,Billet klambrid,Billet kraana klambrid tootja,Billet tõsteklambrid Hiina tarnija,Special Crane Spreader

Levita armastust

Sissejuhatus Billet Crane Clamp'ile

A tooriku kraanaklamber on spetsiaalne tõsteseade, mida kasutatakse terase- ja metallitööstuses tavaliselt toorainena edasiseks töötlemiseks kasutatavate pika metallitangi või -varraste käitlemisel ja transportimisel. Kraanaklamber on mõeldud toorikute turvaliseks ja tõhusaks haaramiseks ja tõstmiseks, tagades minimaalse kahjustuste riski laadimise, mahalaadimise või tehases või tehases toimuva transpordi ajal.

Peamised funktsioonid

  1. Palade turvaline tõstmine: Toorikukraana klambri esmane ülesanne on hoida ja tõsta kindlalt toorikuid, mis on sageli liiga rasked või ebamugavad, et neid käsitsi käsitseda. Klamber pakub turvalist vahendit toorikute teisaldamiseks ühest kohast teise, vähendades õnnetusjuhtumite ohtu.
  2. Tõhus materjalikäitlus: Terasetehastes ja metallitöötlemistehastes liigutatakse toorikuid sageli tootmisprotsessi eri etappide vahel. Toorikute kraanaklamber võimaldab nende materjalide kiiret ja tõhusat käitlemist, parandades üldist töö tõhusust.
  3. Kahjude ennetamine: Kuna toorikud on rasked ja kalduvad pinnakahjustustele, tuleb neid transportimisel ettevaatlikult käsitseda. Kraanaklamber on konstrueeritud nii, et see haarab toorikuid kindlalt kinni, ilma et see kahjustaks nende pinda, vältides kriimustusi, mõlke või muid kahjustusi.
  4. Mitmekülgne tõstevõime: Tsentraal-kraanaklambrid on tavaliselt reguleeritavad, mis tähendab, et nad saavad hakkama erineva suuruse ja kaaluga toorikutega. Selline mitmekülgsus võimaldab neid kasutada erinevates rakendustes tehases või laos, näiteks toorikute esmasel laadimisel või nende liigutamisel erinevate tootmisliinide vahel.

Peamised struktuurikomponendid

  1. Klambrite käed: Klambervarred on kraanaklambri peamised komponendid, mis puutuvad kokku toorikuga. Need on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest või sulamist, et nad peaksid vastu raskete toorikute tõstmisega kaasnevatele suurtele jõududele.
  2. Hüdraulikasüsteem: Paljudel toorikukraanaklambritel on hüdrauliline mehhanism, mis kontrollib klambervarrede avamist ja sulgemist. See süsteem tagab vajaliku jõu, et hoida toorikuid kindlalt kinni ja vajadusel vabastada need. Hüdraulikasüsteemid võimaldavad klambri töö täpsemat kontrollimist.
  3. Pöörlemismehhanism: Mõned tooriku kraanaklambrid on varustatud pöörlemismehhanismiga, mis võimaldab neil toorikut vastavalt vajadusele pöörata. See võib olla eriti kasulik toorikute ümberpaigutamiseks või õigeks orienteerimiseks transpordi ajal.
  4. Tõstekonks: Tõstekonks ühendab kraanaklambri kraanaga, mis on tõstetööde kinnituspunktiks. See konks võimaldab lihtsat ja kiiret ühendamist kraanisüsteemiga.
  5. Juhtimissüsteem: Kaasaegsed toorikukraanade klambrid võivad olla varustatud integreeritud juhtimissüsteemiga, mis võimaldab operaatoritel reguleerida klamberjõudu ja töö kiirust. Juhtimissüsteem tagab, et toorikuid hoitakse ja vabastatakse kindlalt ilma käsitsi sekkumiseta.

Rakendused

  • Teraseveskid: Krangeklambreid kasutatakse tavaliselt terasetehastes, kus toodetakse ja töödeldakse toorikuid. Neid kasutatakse toorikute käsitsemiseks sepistamise, valtsimise või jahutamise ajal.
  • Metallitöötlemisettevõtted: Neid klambreid kasutatakse ka tehastes, kus töödeldakse mitteraudmetalle, näiteks alumiiniumi või vaske, mille tootmisprotsessi kuuluvad ka toorikud.
  • Ladustamine ja transport: Tsentraalide kraanaklambreid kasutatakse sageli ladudes või jaotuskeskustes toorikute käitlemiseks ja ladustamiseks enne nende edasist töötlemist või väljasaatmist.
  • Ehitus ja rasketööstus: Tööstusharudes, näiteks ehituses, saab kraanaklambrit kasutada metallitoorikute tõstmiseks ja transportimiseks suuremahuliste infrastruktuuriprojektide jaoks.

Eelised

  • Suurenenud ohutus: Toorikute kraanaklamber parandab ohutust, võimaldades raskete toorikute turvalist tõstmist ja transportimist ilma käsitsi käsitsitlemiseta, vähendades vigastuste ohtu.
  • Tõhustatud tõhusus: Automatiseerides toorikute tõstmise ja teisaldamise protsessi, parandab kraanaklamber tootlikkust ja vähendab materjalikäitlusele kuluvat aega.
  • Materiaalse kahju ennetamine: Toorikute kraanaklambri konstruktsioon tagab, et toorikuid tõstetakse ilma nende pinda kahjustamata, mis on oluline tööstusharudes, kus materjali terviklikkus on oluline.
  • Mitmekülgsus: Reguleeritavad klambrivarred ja hüdraulilised juhtimismehhanismid võimaldavad toorikukraaniklambril käsitleda erineva suuruse ja kaaluga toorikuid, mis muudab selle kohandatavaks erinevates tööstuskeskkondades.

Kokkuvõte

Kokkuvõtteks võib öelda, et toorikukraanaklamber on oluline seade toorikuga tegelevate tööstusharude jaoks, eriti terasetehastes, metallitöötlemisettevõtetes ja rasketööstuses. Selle võime tõsta ja transportida toorikuid kindlalt, ilma et see kahjustaks materjali või ohustaks operaatori ohutust, teeb sellest tõhusa ja ohutu töö jaoks olulise vahendi. Selle mitmekülgsus, ohutusomadused ja tõhususe suurendamine muudavad selle metallitööstuses tegutsevate ettevõtete jaoks väärtuslikuks abivahendiks.

Mõõtmed ja parameetrid

Tõstevõime
(t)
w
(mm)
h
(mm)
L
(mm)
Maksimaalsed mõõtmed(mm)
W H
450-600 250  800  1200  1800 
650-1000 250  800  1500  2300 
150-450 250  1200  2000  2400 
450-600 250  1200  1600  2500 
450-750 300  1200  1600  2200 
10  450-900 300  1500  1900  2600 
10  650-1000 300  1500  1600  2600 
10  700-1100 300  1500  1700  2600 
12  450-750 300  2000  1800  2400 
12  235-800 300  2000  2300  3000 
16  600-1100 300  2500  2400  3100 
16  850-1250 300  2500  2000  3000 
20  800-1300 300  3000  2200  3400 
20  950-1400 300  3000  2500  3500 
20  1100-1600 300  3000  2400  3700 
25  1000-1600 600  3000  3000  3900 
25  1250-1750 450  3000  2800  3900 
32  700-1350 450  3000  2900  4000 
32  750-1400 450  3000  2800  4200 
32  650-1500 450  3000  3400  4600 
32  900-2150 600  3000  4400  6000 
32  1000-2300 600  3000  4700  6300 
40  850-1600 450  3500  3500  4900 
40  1250-1750 450  3500  3000  3000 
40  1600-2150 450  3500  3300  4300 
50  1250-2150 450  4000  4000  5600 
50  1850-2500 450  4000  3800  5000 
50  1200-2750 750  4000  5600  7600 
63  2050-2750 600  4000  4300  5800 
80  750-1650 900  4500  5300  7100 

Päring

Kontaktivormi demo