크레인 바퀴의 재질
다음에 대한 자료 선택 크레인 바퀴 는 작업 환경, 하중 용량, 내마모성 등의 요인에 따라 달라집니다. 다음은 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다:
1. 탄소강
- 공통 성적: 45# 스틸
- 주요 기능:
- 적당한 강도와 쉬운 가공성을 제공합니다.
- 제조업체는 종종 중형 크레인에 사용합니다.
- 내마모성을 향상시키기 위해 일반적으로 표면 경화 처리를 적용합니다.
2. 합금강
- 공통 성적: 42CrMo, 65Mn
- 주요 기능:
- 높은 강도와 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
- 엔지니어들은 무거운 부하, 빠른 속도, 충격이 심한 애플리케이션을 위해 이 기술을 선호합니다.
- 일반적으로 열처리(담금질 및 템퍼링 등)를 통해 경도와 내피로성을 개선합니다.
3. 주강
- 공통 성적: ZG50SiMn, ZG430-640, ZG40Cr
- 주요 기능:
- 극한의 부하와 열악한 환경에서도 잘 작동합니다.
- 뛰어난 내충격성과 균열 방지 기능을 제공합니다.
- 파운드리는 특정 요구 사항을 충족하도록 합금 구성을 사용자 지정할 수 있습니다.
4. 연성 철
- 공통 성적: QT500, QT700
- 주요 기능:
- 충격력을 효율적으로 흡수하고 우수한 내마모성을 제공합니다.
- 엔지니어는 중간 부하 애플리케이션에 주로 사용합니다.
- 비용은 저렴하지만 합금강만큼 많은 무게를 감당할 수 없습니다.
5. 스테인리스 스틸
- 공통 성적: 304, 316L
- 주요 기능:
- 화학 플랜트 및 해양 플랫폼과 같은 부식성 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다.
- 합금강에 비해 강도가 낮기 때문에 경량 크레인에 적합합니다.
- 비용이 비싸기 때문에 기업에서는 내식성이 중요한 경우에만 사용합니다.
크레인 바퀴 표면 처리
크레인 바퀴의 수명을 연장하기 위해 제조업체는 다양한 표면 처리를 적용합니다:
- 유도 경화: 표면 경도를 증가시켜 일반적으로 HRC 50-60에 도달합니다.
- 질화 처리: 내마모성 및 내식성 향상.
- 열 분무: 표면 내구성과 내마모성을 향상시킵니다.
각 재료와 처리 방법은 작업 조건에 따라 다릅니다. 따라서 엔지니어는 크레인의 특정 작동 요구 사항에 따라 가장 적합한 옵션을 선택해야 합니다.
