Wózek kablowy dźwigu
Wózek kablowy GHC Crane Kluczowe parametry:
- Modele: GHC-I, GHC-II, GHC-III, GHC-IV, GHC-V
- Średnica koła kroczącego: Φ50, Φ63, Φ80
- Udźwig: 50~150 kg
- Kompatybilne rozmiary belek dwuteowych: 10#, 12#, 14#, 16#
Przegląd wózków kablowych GHC Crane
Wózek kablowy GHC Crane działa jako aktywny system zasilania dla wózków suwnicowych. Składa się z kół, wsporników i płyt wsporczych, które bezpiecznie utrzymują miękkie kable na miejscu. Synchronizując ramę trakcyjną z wózkiem kablowym, skutecznie dostarcza on moc do żurawia.
Cechy i rodzaje
Aby zapewnić wszechstronność, seria wózków kablowych GHC Crane oferuje lekkie, średnie i ciężkie typy. Ponadto wózki są wyposażone w koła jezdne o trzech średnicach: Φ80, Φ63 i Φ50. Udźwig wózków jest różny i waha się od mniej niż 50 kg do 150 kg. Ponadto każdy typ jest dostępny w różnych konfiguracjach w zależności od liczby warstw płyty nośnej: jednowarstwowej, dwuwarstwowej lub trójwarstwowej.
Konfiguracje i modele
Wózki te są dostępne w trzech głównych konfiguracjach: Wózek wiodący służy jako wózek trakcji kablowej, jednostka końcowa funkcjonuje jako stały wspornik zawieszenia, a jednostki pośrednie działają jako wózki kablowe. W szczególności seria obejmuje pięć modeli: I, II, III, IV i V.
Personalizacja
W przypadku użytkowników wymagających określonych belek dwuteowych, takich jak rozmiary 12#, 14#, 16# lub większe, opcje dostosowywania są dostępne podczas procesu zamawiania.
Specyfikacje wózka kablowego GHC Crane
Typ | A | a | B | I | L | l | R | Waga (kg) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
GHC-I 10# | 170 | 72 | 195 | 110 | 145 | 110 | 50 | 2.84 |
GHC-II 10# | 240 | 135 | 245 | 120 | 220 | 135 | 60 | 5.88 |
GHC-III 10# | 240 | 135 | 285 | 130 | 260 | 180 | 80 | 7.09 |
GHC-IV 10# | 320 | 200 | 315 | 130 | 300 | 200 | 95 | 7.33 |
GHC-V 10# | 420 | 200 | 350 | 150 | 360 | 260 | 120 | 8.35 |
Instrukcja montażu wózka kablowego dźwigu
- Zainstaluj stały wspornik zawieszenia: Rozpocznij od zamontowania stałego wspornika zawieszenia. Następnie przyspawaj żelazną zatyczkę z tyłu dla dodatkowego zabezpieczenia, zapewniając, że wspornik pozostanie na swoim miejscu.
- Wyreguluj głowicę trakcyjną: Następnie należy wyregulować głowicę trakcyjną, aby zapobiec uderzaniu wózka o krawędzie otworu trakcyjnego podczas pracy. Regulacja ta zapewnia płynny ruch i pozwala uniknąć potencjalnych uszkodzeń.
- Zapewnij odpowiednią długość kabla: Upewnij się, że długość liny jest 1,2 razy większa od rozpiętości żurawia plus 8 metrów. Długość ta jest niezbędna do bezpiecznej i wydajnej pracy.
- Modyfikacja długości stalowego drutu trakcyjnego: Wyreguluj długość stalowej linki trakcyjnej tak, aby była krótsza niż odcinki kabla. Pozwoli to stalowej lince przenieść obciążenie robocze, zapobiegając nadmiernemu naprężeniu kabli.
- Obsługa kabli o różnych średnicach: W przypadku kabli o różnych średnicach należy umieścić miękkie gumowe podkładki między zaciskami kablowymi. Ten krok zapewnia jednolitą średnicę zewnętrzną, co gwarantuje bezpieczne i szczelne dopasowanie.
- Równomierne rozłożenie obciążenia kabla: Rozłóż obciążenie kabla równomiernie po obu stronach płyt nośnych, aby utrzymać zrównoważone naprężenie i zapobiec potencjalnym uszkodzeniom lub zużyciu.
- Równowaga obciążenia w wózkach wielowarstwowych: W przypadku korzystania z dwuwarstwowych lub trójwarstwowych wózków kablowych należy stosować te same zasady wyważania. Zapewnia to równomierne rozłożenie obciążenia, co sprzyja stabilności podczas pracy.
- Regulacja za pomocą podwójnych podkładek: Użyj podwójnych podkładek na zespole wózka jako podkładek regulacyjnych. Jeśli rozstaw kół jest nieodpowiedni, należy umieścić podkładki wewnątrz nieruchomych płyt, aby prawidłowo ustawić rozstaw kół.