Wózek kablowy dźwigu

Wózek kablowy GHC Crane Kluczowe parametry:
  • Modele: GHC-I, GHC-II, GHC-III, GHC-IV, GHC-V
  • Średnica koła kroczącego: Φ50, Φ63, Φ80
  • Udźwig: 50~150 kg
  • Kompatybilne rozmiary belek dwuteowych: 10#, 12#, 14#, 16#
Rozprzestrzeniaj miłość

Przegląd wózków kablowych GHC Crane

Wózek kablowy GHC Crane działa jako aktywny system zasilania dla wózków suwnicowych. Składa się z kół, wsporników i płyt wsporczych, które bezpiecznie utrzymują miękkie kable na miejscu. Synchronizując ramę trakcyjną z wózkiem kablowym, skutecznie dostarcza on moc do żurawia.

Cechy i rodzaje

Aby zapewnić wszechstronność, seria wózków kablowych GHC Crane oferuje lekkie, średnie i ciężkie typy. Ponadto wózki są wyposażone w koła jezdne o trzech średnicach: Φ80, Φ63 i Φ50. Udźwig wózków jest różny i waha się od mniej niż 50 kg do 150 kg. Ponadto każdy typ jest dostępny w różnych konfiguracjach w zależności od liczby warstw płyty nośnej: jednowarstwowej, dwuwarstwowej lub trójwarstwowej.

Konfiguracje i modele

Wózki te są dostępne w trzech głównych konfiguracjach: Wózek wiodący służy jako wózek trakcji kablowej, jednostka końcowa funkcjonuje jako stały wspornik zawieszenia, a jednostki pośrednie działają jako wózki kablowe. W szczególności seria obejmuje pięć modeli: I, II, III, IV i V.

Personalizacja

W przypadku użytkowników wymagających określonych belek dwuteowych, takich jak rozmiary 12#, 14#, 16# lub większe, opcje dostosowywania są dostępne podczas procesu zamawiania.

Specyfikacje wózka kablowego GHC Crane
Typ A a B I L l R Waga (kg)
GHC-I 10# 170 72 195 110 145 110 50 2.84
GHC-II 10# 240 135 245 120 220 135 60 5.88
GHC-III 10# 240 135 285 130 260 180 80 7.09
GHC-IV 10# 320 200 315 130 300 200 95 7.33
GHC-V 10# 420 200 350 150 360 260 120 8.35

Instrukcja montażu wózka kablowego dźwigu

  • Zainstaluj stały wspornik zawieszenia: Rozpocznij od zamontowania stałego wspornika zawieszenia. Następnie przyspawaj żelazną zatyczkę z tyłu dla dodatkowego zabezpieczenia, zapewniając, że wspornik pozostanie na swoim miejscu.
  • Wyreguluj głowicę trakcyjną: Następnie należy wyregulować głowicę trakcyjną, aby zapobiec uderzaniu wózka o krawędzie otworu trakcyjnego podczas pracy. Regulacja ta zapewnia płynny ruch i pozwala uniknąć potencjalnych uszkodzeń.
  • Zapewnij odpowiednią długość kabla: Upewnij się, że długość liny jest 1,2 razy większa od rozpiętości żurawia plus 8 metrów. Długość ta jest niezbędna do bezpiecznej i wydajnej pracy.
  • Modyfikacja długości stalowego drutu trakcyjnego: Wyreguluj długość stalowej linki trakcyjnej tak, aby była krótsza niż odcinki kabla. Pozwoli to stalowej lince przenieść obciążenie robocze, zapobiegając nadmiernemu naprężeniu kabli.
  • Obsługa kabli o różnych średnicach: W przypadku kabli o różnych średnicach należy umieścić miękkie gumowe podkładki między zaciskami kablowymi. Ten krok zapewnia jednolitą średnicę zewnętrzną, co gwarantuje bezpieczne i szczelne dopasowanie.
  • Równomierne rozłożenie obciążenia kabla: Rozłóż obciążenie kabla równomiernie po obu stronach płyt nośnych, aby utrzymać zrównoważone naprężenie i zapobiec potencjalnym uszkodzeniom lub zużyciu.
  • Równowaga obciążenia w wózkach wielowarstwowych: W przypadku korzystania z dwuwarstwowych lub trójwarstwowych wózków kablowych należy stosować te same zasady wyważania. Zapewnia to równomierne rozłożenie obciążenia, co sprzyja stabilności podczas pracy.
  • Regulacja za pomocą podwójnych podkładek: Użyj podwójnych podkładek na zespole wózka jako podkładek regulacyjnych. Jeśli rozstaw kół jest nieodpowiedni, należy umieścić podkładki wewnątrz nieruchomych płyt, aby prawidłowo ustawić rozstaw kół.

 

Zapytanie

Formularz kontaktowy Demo