Kranklämma i betsel

Billet kranklämma,Billet lyftklämma,Billetklämmor,Billet kranklämmor tillverkare,billet lyftklämmor Kina leverantör,Special Crane Spreader

Sprid kärleken

Introduktion till Billet Crane Clamp

A billet kranklämma är en specialiserad lyftanordning som används vid hantering och transport av billets - långa, solida metallstänger eller metallstänger som vanligtvis används som råmaterial för vidare bearbetning inom stål- och metallindustrin. Kranklämman är utformad för att säkert greppa och lyfta ämnen på ett säkert och effektivt sätt, vilket garanterar minimal risk för skador under lastning, lossning eller transport inom anläggningen eller fabriken.

Huvudfunktioner

  1. Säker lyftning av billets: Den primära funktionen för billettkranens klämma är att säkert hålla och lyfta billetter, som ofta är för tunga eller besvärliga att hantera manuellt. Klämman ger ett säkert sätt att överföra ämnen från en plats till en annan, vilket minskar risken för olyckor.
  2. Effektiv materialhantering: I stålverk och metallbearbetningsanläggningar flyttas ofta ämnen mellan olika steg i produktionsprocessen. Billettkranens klämma möjliggör snabb och effektiv hantering av dessa material, vilket förbättrar den totala driftseffektiviteten.
  3. Förebyggande av skador: Billets, som är tunga och benägna att skada ytan, kräver noggrann hantering under transport. Kranklämman är konstruerad för att hålla fast billeten utan att skada ytan, vilket förhindrar repor, bucklor eller andra skador.
  4. Mångsidig lyftkapacitet: Kranklämmor för ämnen är vanligtvis justerbara, vilket innebär att de kan hantera ämnen i olika storlekar och vikter. Denna mångsidighet gör att de kan användas i olika applikationer inom en anläggning eller ett lager, t.ex. vid den första lastningen av ämnen eller för att flytta dem mellan olika produktionslinjer.

Viktiga strukturella komponenter

  1. Klämarmar: Klämarmarna är de primära komponenterna i kranklämman som kommer i kontakt med billeten. De är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål eller legering för att klara de höga krafter som krävs för att lyfta tunga ämnen.
  2. Hydrauliskt system: Många billettkranklämmor har en hydraulisk mekanism som styr öppningen och stängningen av klämarmarna. Detta system ger den kraft som krävs för att hålla fast ämnena och släppa dem när det behövs. Hydrauliska system möjliggör en mer exakt styrning av klämmans funktion.
  3. Rotationsmekanism: Vissa billetkranklämmor är utrustade med en rotationsmekanism som gör att de kan rotera billetet efter behov. Detta kan vara särskilt användbart för att omplacera eller orientera billeten korrekt under transport.
  4. Lyftkrok: Lyftkroken kopplar kranklämman till traverskranen och utgör fästpunkten för lyftoperationen. Denna krok möjliggör enkel och snabb anslutning till kransystemet.
  5. Styrsystem: Moderna kranklämmor kan levereras med ett integrerat styrsystem som gör det möjligt för operatören att justera klämkraften och arbetshastigheten. Styrsystemet säkerställer att ämnena hålls fast och släpps utan manuella ingrepp.

Tillämpningar

  • Stålverk: Kranklämmor för göt används vanligen i stålverk där göt tillverkas och bearbetas. De används för att hantera ämnen under smidning, valsning eller kylning.
  • Metallbearbetningsanläggningar: Dessa klämmor används också i anläggningar som hanterar icke-järnmetaller, t.ex. aluminium eller koppar, där billets är en del av produktionsprocessen.
  • Förvaring och transport: Billetkranklämmor används ofta i lager eller distributionscentraler för hantering och lagring av billets innan de bearbetas vidare eller skickas ut.
  • Bygg- och anläggningsverksamhet samt tung industri: Inom branscher som bygg- och anläggningsindustrin kan kranklämman användas för att lyfta och transportera metallämnen för storskaliga infrastrukturprojekt.

Fördelar

  • Ökad säkerhet: Billettkranens klämma förbättrar säkerheten genom att möjliggöra säker lyftning och transport av tunga billettämnen utan manuell hantering, vilket minskar risken för skador.
  • Förbättrad effektivitet: Genom att automatisera processen för att lyfta och flytta billyten förbättrar kranklämman produktiviteten och minskar den tid som går åt till materialhantering.
  • Förebyggande av materiella skador: Konstruktionen av billettkranens klämma säkerställer att billetten lyfts utan att ytan skadas, vilket är avgörande i branscher där materialintegritet är viktigt.
  • Mångsidighet: Justerbara klämarmar och hydrauliska styrmekanismer gör att billettkranens klämfäste kan hantera billetter av olika storlekar och vikter, vilket gör den anpassningsbar till olika industriella miljöer.

Slutsats

Sammanfattningsvis är billettkranklämman en viktig del av utrustningen för industrier som hanterar billetter, särskilt i stålverk, metallbearbetningsanläggningar och tunga tillverkningssektorer. Dess förmåga att lyfta och transportera ämnen på ett säkert sätt utan att skada materialet eller riskera operatörens säkerhet gör den till ett viktigt verktyg för effektiv och säker drift. Dess mångsidighet, säkerhetsfunktioner och effektivitetsförbättringar gör den till en värdefull tillgång för företag inom metallbearbetningsindustrin.

Mått och parametrar

Lyftkapacitet
(t)
w
(mm)
h
(mm)
L
(mm)
Maximala dimensioner (mm)
W H
450-600 250  800  1200  1800 
650-1000 250  800  1500  2300 
150-450 250  1200  2000  2400 
450-600 250  1200  1600  2500 
450-750 300  1200  1600  2200 
10  450-900 300  1500  1900  2600 
10  650-1000 300  1500  1600  2600 
10  700-1100 300  1500  1700  2600 
12  450-750 300  2000  1800  2400 
12  235-800 300  2000  2300  3000 
16  600-1100 300  2500  2400  3100 
16  850-1250 300  2500  2000  3000 
20  800-1300 300  3000  2200  3400 
20  950-1400 300  3000  2500  3500 
20  1100-1600 300  3000  2400  3700 
25  1000-1600 600  3000  3000  3900 
25  1250-1750 450  3000  2800  3900 
32  700-1350 450  3000  2900  4000 
32  750-1400 450  3000  2800  4200 
32  650-1500 450  3000  3400  4600 
32  900-2150 600  3000  4400  6000 
32  1000-2300 600  3000  4700  6300 
40  850-1600 450  3500  3500  4900 
40  1250-1750 450  3500  3000  3000 
40  1600-2150 450  3500  3300  4300 
50  1250-2150 450  4000  4000  5600 
50  1850-2500 450  4000  3800  5000 
50  1200-2750 750  4000  5600  7600 
63  2050-2750 600  4000  4300  5800 
80  750-1650 900  4500  5300  7100