Vinç Tekerlerinin Malzemeleri
için malzeme seçimi vinç tekerlekleri çalışma ortamı, yük kapasitesi ve aşınma direnci gibi faktörlere bağlıdır. Aşağıda en yaygın kullanılan malzemeler yer almaktadır:
1. Karbon Çelik
- Ortak Notlar: 45# çelik
- Temel Özellikler:
- Orta derecede mukavemet ve kolay işlenebilirlik sunar.
- Üreticiler bunu genellikle orta hizmet vinçleri için kullanır.
- Aşınma direncini artırmak için genellikle yüzey sertleştirme işlemleri uygularlar.
2. Alaşımlı Çelik
- Ortak Notlar: 42CrMo, 65Mn
- Temel Özellikler:
- Yüksek mukavemet ve mükemmel aşınma direnci sağlar.
- Mühendisler ağır yükler, yüksek hızlar ve darbe yoğun uygulamalar için tercih ediyor.
- Sertliği ve yorulma direncini artırmak için tipik olarak ısıl işlem (su verme ve temperleme gibi) uygularlar.
3. Dökme Çelik
- Ortak Notlar: ZG50SiMn, ZG430-640, ZG40Cr
- Temel Özellikler:
- Aşırı yükler ve zorlu ortamlar için iyi çalışır.
- Üstün darbe direnci ve çatlak önleme sunar.
- Dökümhaneler özel ihtiyaçları karşılamak için alaşım bileşimlerini özelleştirebilir.
4. Sfero Döküm
- Ortak Notlar: QT500, QT700
- Temel Özellikler:
- Darbe kuvvetlerini verimli bir şekilde emer ve iyi aşınma direnci sağlar.
- Mühendisler genellikle orta yük uygulamaları için kullanırlar.
- Maliyeti daha düşük olsa da alaşımlı çelik kadar ağırlık taşıyamaz.
5. Paslanmaz Çelik
- Ortak Notlar: 304, 316L
- Temel Özellikler:
- Kimyasal tesisler ve açık deniz platformları gibi korozif ortamlarda iyi performans gösterir.
- Alaşımlı çeliğe kıyasla daha düşük mukavemete sahiptir, bu nedenle hafif hizmet vinçleri için uygundur.
- Yüksek maliyeti nedeniyle, şirketler bunu yalnızca korozyon direnci kritik olduğunda kullanmaktadır.
Vinç Tekerlekleri Yüzey İşlemleri
Vinç tekerleklerinin ömrünü uzatmak için üreticiler çeşitli yüzey işlemleri uygular:
- İndüksiyonla Sertleştirme: Yüzey sertliğini artırır, tipik olarak HRC 50-60'a ulaşır.
- Nitrürleme İşlemi: Aşınma ve korozyon direncini artırır.
- Termal Püskürtme: Yüzey dayanıklılığını ve aşınma direncini artırır.
Her malzeme ve işleme yöntemi farklı bir çalışma koşuluna hizmet eder. Bu nedenle, mühendisler vincin özel operasyonel gereksinimlerine göre en uygun seçeneği seçmelidir.
